下面分别介绍这三种方法优缺点：

　　机械抛光：整平性好，光亮劳动强度大，污染严重，复杂件难加工，光泽下降，投资及成本较高简单工件，中，小产品，复杂件无法加工。整个产品光泽达不到一致，光泽保持时间不长

　　化学抛光：投资少，复杂件能抛，效率高，速度快光亮度不足，抛光液要加湿，有气体溢出，需要适风设备。复杂产品，光亮度要求不高的产品可选用小批量加工较合算

　　电化学抛光：达镜面光泽，长期保持，工艺稳定，污染少，成本低，防污染性好。一次性投资大，复杂件要装工装，辅助电极，大量生产要降温污挡产品，要求长时间保持镜面光，亮产品。工艺稳定，易操作，

可广泛推广使用

　　不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

　　不锈钢着色方法有如下几种：

　　1、离子沉积氧化物或氧化物。

　　2、高温氧化法。

　　3、化学氧化法和电化学氧化法。

　　4、气相裂解法。

　　简述各种方法概况如下：

　　1、离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：

　　例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

　　2、高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

　　3、化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。

　　4、电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。

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